从异常留图、光照、机构状态与检测时机查找误报原因,建立稳定成像和合理判定设置。
先保留异常画面
查看 NG 记录,与正常图像比较差异出现在何处。反光、阴影、模面变化与目标异常,可能呈现不同特征;保留图像比反复凭记忆调整更有依据。
区分成像变化与判定设置
检查光源位置、相机固定、线缆牵拉、曝光以及检测时机构是否稳定。若画面本身不稳定,仅降低灵敏度可能同时降低发现真实异常的能力。
用两类样本验证调整
对比正常允许变化和需要发现的异常,分区域调整后重新测试。不得为了减少报警而取消必要检查或旁路安全保护;处理方式由现场技术人员确认。
技术资料用于理解选型与使用原则,不替代对应机型说明书、电气图纸和现场安全规范。
报警复核:先分原因,再改参数
先确认是否存在真实残留、嵌件或机构异常,并按工厂安全规程处理。排除工艺异常后,再检查固定位置、画面清晰度、光源、场景和区域设置;每次只改变一项,保留前后图像与结果。
| 观察到的现象 | 优先核对 | 不应直接采取的做法 |
|---|---|---|
| 整个画面亮度变化 | 光源稳定性、环境光、曝光设置与表面反光。 | 直接大幅放宽全部区域阈值。 |
| 物体边缘整体偏移 | 相机/支架固定、模具位置与取图时机。 | 把明显错位状态批量加入合格模板。 |
| 只有某个区域持续NG | 该区域真实状态、遮挡、污物及正常模板。 | 忽略真实异常,仅删除该区域以消除报警。 |