把“能够检测”变成可以复核的交付范围
模具保护器验收应围绕已确认的模具、场景、样本和机台动作进行。配置表说明交付了哪些设备，检测记录说明在什么条件下验证过，两者不能互相替代。本清单用于沟通项目，不是统一的性能保证或电气操作规程。
| 验收项目 | 需共同确认的内容 | 留存资料 |
|---|---|---|
| 检测对象 | 哪些模穴、嵌件或机构状态属于本次范围；正常变化和未覆盖区域。 | 目标位置图、正常/异常样本编号及边界说明。 |
| 主机与成像 | 主机型号、相机、镜头、光源、支架及线缆数量；现场安装位置。 | 配置清单、设备铭牌、成像参数与位置记录。 |
| 检测时机 | 检模场景、产品场景分别对应的标准状态、触发与等待条件。 | 机台动作顺序与经确认的触发记录。 |
| 异常处理 | NG记录、复检、报警和已接入联动动作；异常后怎样恢复。 | 图像判定与机台响应的对应记录。 |
| 交付服务 | 安装、调试、培训、质保、响应方式及费用边界。 | 双方确认的交付方案和服务约定。 |
如何安排正常与异常验证
先在安全受控条件下检查图像与判定，再由合格人员按机台资料验证已确认的信号与动作。异常样本的布置和移除必须遵守工厂安全规程，不得把工具或人为障碍留在模内进行带风险的生产试验。
正常运行验证应覆盖实际会出现的光照、反光和工件变化。对异常记录逐项复核原因，不能只为消除报警而把不良图像加入合格模板。样本数量、测试时长和判定标准由项目双方确定。
沟通与验证清单
可在本页临时勾选；不会上传或保存填写状态。项目记录请纳入双方确认的文件。