单 / 双相机型
A-12500
支持单、双相机配置，结合双场景检查、ROI 区域设置与 NG 留图，关注取件后残留和嵌件状态。外观、光学及安装配套可定制。
- 相机配置
- 500万像素 / 1–2台
- 显示与触摸
- 12.1英寸 / 电容触摸
- 本地存储
- 标配32G，可选64G / 128G
- 接口与扩展
- PoE、航空接口，Linux系统
A-13600 / 多相机型
A-13600 模具保护器
支持多相机配置，面向多视角、多区域的模具视觉保护。结合双场景检查与异常记录，为较复杂模具提供检测和机台联动方案。
- 相机配置
- 600万像素 / 1–4台
- 显示终端
- 13.3英寸 / 电阻触摸
- 接口与扩展
- 千兆网、PoE、WiFi；MES对接另行确认
支持的相机数量不等于随货数量。配置、安装与服务列入双方确认的项目清单。
先看完整规格 ↓
技术资料
技术参数与配置参考
先核对当前型号，再结合模面、视角与安装空间确认配置。
| 显示与触摸 | 13.3英寸 / 电阻触摸 |
|---|---|
| 工业相机 | 600万像素 / 1–4台 |
| 图像处理时间参考 | 资料标注最快0.01秒 |
| 本地存储 | 标配64G，可选128G / 256G / 512G |
| 供电参考 | 供电按对应铭牌与接线图确认 |
| 外形尺寸参考 | 350×218×36mm |
| 重量参考 | 约2.2kg |
| 接口与扩展 | 千兆网、PoE、WiFi；MES对接另行确认 |
参数来自现有主机资料，定制外观图不代表特定供货规格。最快图像处理时间不等于整段检测或生产节拍；供电以对应设备铭牌及接线图为准。
配置对比
先分配检测视角，再选择主机
相机、镜头、光源与接口模块按项目配置，不以相机数量替代现场验证。
多个观察角度，共同关注模具状态
面向需要多个观察方向的模具，按主机资料支持一至四台相机配置。不同视角关注不同区域，减少单一方向遮挡带来的观察盲区。
产品价值
把不同视角，组合成完整的检查方案
当一个方向看不清多个模面或关键位置时，多相机配置可将观察任务分配到不同视角。相机数量由遮挡、工作距离和目标细节共同决定，不是数量越多就一定更好。
工业触屏集中完成参数设置、场景切换与记录查看。可按安装空间、使用习惯和项目要求沟通外观与支架定制。
软件功能
两个场景，分清每一步该检查什么
开模后，在产品场景中检查已确认的可见成型状态；取件完成、合模前，在检模场景中检查残留、嵌件及机构位置。两种场景分别建立正常参照。
多边形 ROI 与分区域灵敏度设置，帮助把注意力集中在模穴、嵌件位置或其他关键区域。NG 记录保留异常画面，方便复核是产品异常、残料还是成像变化。
成像细节
清楚的画面，是可靠判定的基础
工业相机、镜头、光源和支架一起选配。根据模面尺寸与安装距离确定视野，结合金属反光、阴影及目标特征调整照明和观察方向。
镜头角度、支架固定和线缆布置都影响长期使用。安装应避开运动机构和操作通道，接口与供电按实际型号资料确认。
系统结构
完整保护，来自各组件的协同
01 主机检测设置、图像处理与记录
02 相机获取模面和检查位置图像
03 镜头与光源匹配视野、距离和表面反光
04 支架固定位置，调整观察角度
05 线缆配合接口与现场布线路径
06 接口模块按机台需求配置结果联动
工作原理
让检测结果参与生产过程
机台到达约定检测节点后，工业相机采集图像。软件将检测区域与正常模板比较，依据区域设置作出判定，再向控制系统输出结果。异常后的报警、等待复核或动作限制，按现场验证通过的控制逻辑执行。
注塑机加装
保护能力，也可以加到现有机台上
可为海天、震雄、伊之密等品牌的注塑机沟通加装方案。已有相关品牌机台经验，不等于所有控制器都采用同一接口；具体检测触发与结果联动按机型确认。
交付时围绕正常运行、代表性异常与联动动作开展约定验证。检测范围、供货清单、培训、质保和响应方式均写入项目约定。
应用对象为相机视野内、通过现场验证的可见异常。模具保护器不替代人员安全系统，不承诺零漏检或消除所有压模风险。
交付与服务
交付有标准，服务有约定
把检测任务、设备配置、验收和售后写清楚，让采购与使用有共同依据。
01 / 范围
检测目标明确
确认检查位置、异常样本与工作条件，让方案对应现场问题。
02 / 配置
供货清单明确
列明主机、相机、镜头、光源与安装组件，定制部分单独确认。
03 / 验收
验证标准明确
约定正常与异常样本、联动动作及运行验证方式，按项目标准验收。
04 / 服务
售后责任明确
安装调试、使用培训、质保期限与响应方式，均以双方项目约定为准。
工艺视觉检测用于模具与生产过程保护，不替代安全门、急停及人员防护系统。