人工或自动放置嵌件时，漏放、错放和方向差异会影响后续成型。工业视觉可以对相机视野内的关键特征建立检查条件。
把放件错误，发现于成型之前
对嵌件的有无、数量及可见放置状态进行视觉检查，辅助减少漏放、错放进入后续成型工序。
逐位置设置检查区域
围绕每个嵌件位置设置 ROI，通过正常放置样本建立参照。多个位置分别验证，结合照明处理金属反光及相似背景。
正常、漏放与错位样本
分别核对正常放置的允许变化，以及需要识别的漏放、数量差异或方向状态。深度、内部接触或被遮挡位置不能仅凭表面图像直接确认，必要时另行设计检测方式。
工厂可以得到什么
把重复检查形成明确流程，减少目标异常继续进入下一工序的风险；结合异常留图，帮助人员更快找到需要复核的位置。
配置与交付
按实际视野选择单、双或多相机配置，匹配镜头与光源。项目中明确目标异常、正常变化范围、触发时机与异常处理，依据双方确认的样本与条件验收。
这是检测应用说明，不是特定客户交付案例。效果取决于目标可见性、成像稳定性和现场验证，不替代机台安全防护。